吸塑包装盒托盘-吸塑包装盒托盘批发-兴丰源吸塑托盘批发

吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。 1、起膜： 当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。 常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。 铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

传统球泡灯包装方式多为纸盒简易包装，要么防护措施不够，要么不够美观，成本也较高。现在市场球泡用塑料硬片采用吸塑工艺制成的吸塑成型包装，包装完成后再热压塑封。 球泡吸塑包装的加工过程，根据球泡形状大小设计要求制成吸塑模具，吸塑模具是球泡吸塑包装中不可缺少的工具，再把吸塑模具安装在吸塑机圆盘的横台上，将平展的塑料硬片材加热变软后经过模具吸塑改变形状，冷却后定型为球泡吸塑包装产品。 具体球泡吸塑包装形状结构，球泡吸塑包装上盖设置有环形凹槽缓冲防护结构 ；套筒的中部设置有环形缓冲防护结构，底部设置有环形凹槽缓冲防护结构 ；球泡灯的灯头放入套筒底部的环形凹槽缓冲防护结构上，球泡灯中的大尺寸处卡在套筒中部的环形缓冲防护结构上，上盖的环形凹槽缓冲防护结构压住球泡灯的顶部。球泡吸塑包装具体有哪些优点呢？ 一：采用吸塑加工成型，既能满足加工性能的需求，又能满足其印刷适应性能。 二：球泡吸塑包装采用缓冲防护结构设计更有效地避免灯泡的磕碰、不当操作等带来的损坏 ； 三：球泡吸塑包装方式具有强抗水、防油性能，用料广泛、回收价值大等特点。

吸塑包装厂家原材料PVC、PTE、PP的性能决定印刷墨色的质量，只有性能好的原材料，才能获得较好的印品呈色效果。所以，正确认识胶盒性能与印品呈色的关系，根据印刷产品、工艺条件特点，合理选择高质量的原材料进行印刷，对提高产品质量具有重要的现实意义。 吸塑包装厂家平滑度与呈色效果的关系。 平滑度是评价胶盒表面凹凸程度的技术指标，是表示胶盒表面平整、光滑和均匀程度的物理量，即在一定的真空条件下，使一定容积的空气，从一定压力下的胶盒测试样表面与光滑玻璃表面之间流过所需要的时间来衡量，其单位用秒表示。秒数越高胶盒的平滑度越好。 胶盒平滑度越好，印刷时材料表面与印版间的接触，也就越均匀和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨层转移也越充分，印品呈色效果也越好。 反之，平滑度差的胶盒原材料，油墨转移不均匀，不充分，且原材料表面对墨量的渗透性强，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色发花、发淡。所以，印刷精细的产品，网线越细、网点直径越小，越应采用平滑度好的胶盒原材料印刷，这样才能使原稿再现性好。