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PS（聚）厚片吸塑是一种常见的塑料制品，常用于包装、容器和模具等。以下是其优点：
1.轻质且坚固耐用:PS材质相对较轻,可以降低产品重量并减少成本。同时它具有很好的刚性和强度，使其成为制造大型容器的理想选择。此外，它可以承受高温和高湿度环境下的使用要求。这些特性使得它在物流行业得到广泛应用。
2.高透明度与耐化学腐蚀性:由于它的高结晶度和易加工性能使ps材料具有良好的光学性质及优良的耐化学品能力，适合于大规模生产应用中低粘度的液体以及在食品工业中的灌装封尾用。这有助于其在制药行业中被广泛接受和使用的原因之一。这种材料的薄膜有极高的透明度，并且不易变黄，对于一些对色彩没有要求的药品来说是个不错的选择。
3.成型周期短:ps成型收缩率很小，尤其异形件吹气即可取出,不需要后工序处理.有利于大批量生产！而且成品率高!在一定程度上也降低了成本。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

pp厚片吸塑是一种常见的塑料加工方法，其优点和缺点如下：
1.优势。PP厚片吸塑的突出特点是产品外观尺寸灵活多样，可满足不同消费者的需求；产品的颜色也十分丰富，可以随意搭配组合、色彩图案可根据客户需求定制；此外，该工艺生产的板材平整度好，不易变形。在耐热性方面，虽然这种材料不如PVC材质，但它的机械性能相对较高，具有良好的刚性和硬度。对于电镀层来说，它具有很好的附着力和能力。。
2.劣势。由于生产过程中含有大量的聚粉末或颗粒状原料，因此需要较大的投料口进行投放，这可能导致粉尘飞扬的问题。同时使用的模具数量较多，导致生产成本增加；而且因为pps挤出速度慢，效率低等因素也会影响产量和质量。

大型厚片吸塑通常应用于以下几个地方：
1.电子产品和电器行业，如电视机、冰箱等产品的外壳。这些产品需要高精度和高强度的材料来保证其质量和稳定性，而大型厚片吸塑恰好能够满足这一需求。通过模具的制作和控制材料的厚度和质量，可以生产出符合要求的产品壳体。
2.其他工业领域也大量使用该技术进行零件的生产加工，例如汽车制造行业中使用的挡风玻璃框架和其他各种支架结构件等等。在航空航天业中也有应用，比如飞机上的机翼面板就是由这种塑料制品制成的。此外，的外罩也是一个大面积薄壁件的典型例子，它可以采用大中型吸塑成型工艺制成。