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吸塑内托有几种类型?
2022.08.23
吸塑内托模具介绍
1.下模

下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同,可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时,需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状,脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作,对于图纸而言,会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样,不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改,一般改小比改大容易些。客户确认样品后,可由打样的石膏模为种模(母模),根据生产的需要排出多个子模来。子模的尺寸与种模偏差不会很大,一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上,等生产时装在模盆上即可。经过加热后的片材经过模具时,被真空泵抽气吸引,贴在下模上,即可制成与下模形状一致的产品。
2.上模

有时仅靠真空吸力不足以使产品成形,需要施加一定的外力,即可做上模。上模并不是所有产品都必需的,而是根据生产的需要而定。当试机时,吸塑成形不好需要上模时,开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木,与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。

3.刀模

一般的吸塑一模开多个,在成形后,需要根据产品的尺寸和形状裁成成品,而裁成成品的工序即为冲床,所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种:铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚,一般可做成形状较规则的刀模,如矩形、椭圆形等形状,不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模,需要根据产品的高度叠加一定的层数,有时还要垫下垫。对于要求精度较高的刀模,可制作激光刀模,与木样刀相类似。刀模做成后,需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品,在冲产品时方便定位。不需要定位的产品,如无边的吸塑产品,一般用铁刀做刀模。

五大优势让吸塑内托应用更加流行
吸塑内托是目前市场上一种比较流行的包装方式,应用领域十分广泛,包括:电子、汽车零配件、五金、食品、医疗等行业。且各个行业对于吸塑内托的要求也各异。吸塑内托应用范围之所以广泛,主要是有以下几点优势。

  1、吸塑内托能满足商品的多样化保护需求
  吸塑内托有各种功能材料,既可以满足对水蒸气、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求,又可满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求,以及无菌保鲜无污染等要求。

  2、吸塑内托的工艺简单
  产品制造商、包装商只要购进品质优良的特定功能性包装材料与设备,即可自行包装生产,技术要求容易掌握。

  3、吸塑包装有比较强的商品吸引力
  吸塑包装是一种很有亲和力的包装形式。吸塑包装制品的质地轻盈、柔软、手感舒适,信息传达效果佳,使消费者信赖感大大提升。

  4、节省包装成本与运输成本
  由于吸塑包装材料是柔软轻巧的片材,包装贴体,包装材料所占重量小,包装内无效空积少,商品的流通运输十分方便,运输成本大大会大大降低。

  5、吸塑包装的资源能源消耗低
  吸塑包装对天然材料的使用较少,包装材料与内装物的重量比非常的小,包装物体积与内装物体积之比也较小。所以可以说,从资源消耗的品种和数量上说,吸塑包装具有其他包装形式无可比拟的优点。吸塑包装的废弃材料回收处理及运输可以说是相当的方便,废料处理方法较多,根据废弃材料的性质不同可分别采取填埋、焚烧、分解、再生等方法。