吸塑包装盒模具介绍
1.下模

下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改，一般改小比改大容易些。客户确认样品后，可由打样的石膏模为种模(母模)，根据生产的需要排出多个子模来。子模的尺寸与种模偏差不会很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上，等生产时装在模盆上即可。经过加热后的片材经过模具时，被真空泵抽气吸引，贴在下模上，即可制成与下模形状一致的产品。
2.上模

有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。

3.刀模

一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模，需要根据产品的高度叠加一定的层数，有时还要垫下垫。对于要求精度较高的刀模，可制作激光刀模，与木样刀相类似。刀模做成后，需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便定位。不需要定位的产品，如无边的吸塑产品，一般用铁刀做刀模。

影响吸塑包装盒价格成本的因素
 1、吸塑包装盒的材质
  吸塑包装盒的材质是影响吸塑托盘的决定性因素，我们在市面上会看到很多便宜的吸塑托盘，但是我们不难分辨，这种吸塑包装盒不仅质地比较软，而且表面看起来材质比较混浊，还会散发着一些刺鼻的味道，这样的吸塑包装盒对于要求高的行业就非常不适合了。

  2、运输成本
  我们选择吸塑包装盒大部分是选择比较近的企业进行合作，稍微偏远一些的地区虽然吸塑包装盒的性价比整体比较好，但是由于位置的原因，中间会有运输成本，这也无形中增加了我们的成本。

  3、人力成本
  一般量大生产成本反而会下降，这就考虑了人力成本，软包装行业的机器操作工人工资比较高，如果量比较小，而人工成本比较高，这种成本也会增加到吸塑托盘产品中，从而增加了吸塑托盘的整体成本。

  4、吸塑托盘的制作要求
  有些行业对吸塑托盘的制作要求比较高，比如做礼品或是做医疗行业，对吸塑托盘的各项指标都要求比较高，品质要求越多，成本就会比较高。