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食品吸塑包装通常应用于哪些地方?
2022.06.22
食品吸塑包装模具介绍
1.下模

下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同,可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时,需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状,脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作,对于图纸而言,会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样,不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改,一般改小比改大容易些。客户确认样品后,可由打样的石膏模为种模(母模),根据生产的需要排出多个子模来。子模的尺寸与种模偏差不会很大,一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上,等生产时装在模盆上即可。经过加热后的片材经过模具时,被真空泵抽气吸引,贴在下模上,即可制成与下模形状一致的产品。
2.上模

有时仅靠真空吸力不足以使产品成形,需要施加一定的外力,即可做上模。上模并不是所有产品都必需的,而是根据生产的需要而定。当试机时,吸塑成形不好需要上模时,开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木,与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。

3.刀模

一般的吸塑一模开多个,在成形后,需要根据产品的尺寸和形状裁成成品,而裁成成品的工序即为冲床,所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种:铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚,一般可做成形状较规则的刀模,如矩形、椭圆形等形状,不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模,需要根据产品的高度叠加一定的层数,有时还要垫下垫。对于要求精度较高的刀模,可制作激光刀模,与木样刀相类似。刀模做成后,需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品,在冲产品时方便定位。不需要定位的产品,如无边的吸塑产品,一般用铁刀做刀模。

食品吸塑包装的主要用于三个方面:电子、食品跟五金。在电子行业由于要求不同,有的托盘需要有防静电效果,以防止精密的电子元器件因为静电效果而损坏,所以又延伸出一种防静电吸塑托盘,这种托盘具有防静电的效果,能很好的保护里面的电子元器件。 

食品吸塑包装的加工制作流程介绍
  吸塑托盘是现在企业比较常用到的一种物流运输工具,在运输的过程中,它可以起到保护产品的作用。很多人对吸塑托盘的加工制作流程比较好奇,下面我们就来梳理一下吸塑托盘的加工制作流程:

  1、根据客户产品要求设计吸塑托盘与模具图纸,制作吸塑托盘模具。

  2、吸塑托盘模具排版,托盘的模具做出来以后就要准备一张2米左右的木板,然后在木板上面打孔,目的是为了让模具吸气,将模具背面涂上胶水粘贴在板上即可。

  3、吸塑托盘生产,模具准备就绪之后,就到了生产阶段,将模具放到机械的架子上,用胶纸将漏气的地方封死增加吸力强度,再将机器上的吸力和冷却时间等调节好,等待产品成型即可。